渦旋式壓縮機是有兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。動靜盤是渦旋壓縮機的核心零件，需要很高的形狀精度和尺寸精度。

正是因為這原因制約國內(nèi)渦旋壓縮機的大規(guī)模發(fā)展。隨著進(jìn)出口貿(mào)易恢復(fù)，很多廠家已經(jīng)開始研究渦旋壓縮機的自主生產(chǎn)。目前，對于動靜盤渦旋的加工程序的編制：一是通過編制的數(shù)控程序加上刀具半徑，添加變進(jìn)給來防止過沖產(chǎn)生的過切；二是通過使用宏程序進(jìn)行漸開線的編程，。另外，需要開通一些NC功能，比如：坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、AI輪廓控制、納米曲線擬合（點群間距較大時）等等。

在粗加工中，可利用XY聯(lián)動方法編寫程序，采用波紋銑刀達(dá)到排屑；半精加工推薦采用XC四軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行程序編寫，來獲得更高的輪廓精度。

除了數(shù)控機床本身之外，環(huán)境條件和渦盤半成品也十分重要。一般地，為了保持加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，渦盤需要在恒溫車間加工，數(shù)控機床也要配切削液溫度控制器。前道工序是精加工的基礎(chǔ)，與精加工有關(guān)的定位基準(zhǔn)都需要從嚴(yán)控制。

工裝也是保證渦旋輪廓度的重要因素。其中，如果條件允許，盡量采用帶自動定心功能的夾具，同時需要設(shè)定合理的夾緊力控制夾緊變形。

而刀具，一般均采用非標(biāo)設(shè)計：粗加工應(yīng)注意采用波浪紋形狀，更好的保證斷屑；精加工則需要注意倒錐設(shè)計，達(dá)到合適保證輪廓度的目的，條件具備的推薦使用焊接PCD或焊接CBN結(jié)構(gòu)，以提高效率和粗糙度。

此外，主軸中心出水壓力和切削液組成及濃度也會對刀具使用及輪廓度精度產(chǎn)生不良影響。