在市場競爭激烈的現在，除了產品差異化、價格競爭，到后來還是離不開品質話題。到了客戶手里，只有實際運用體驗后，才知道，只有符合自己需要，品質穩(wěn)定的產品才是好產品。

  下面說下，捷甬達是怎么來控制產品品質的。

1、人的因素

  捷甬達公司品質月。把生產及各部門管理從質量層面開始，之前好多部門只單純的從產品質量看，并沒看到自己所在部門也是一個質量體系，管理的好壞，工作業(yè)績的好壞，目標達成與否，部門間的溝通等等，無處不反應出質量水平。所以，各部門開展了以人為主導的品質改善，如果在工作中，人為的失誤導致問題發(fā)生的，必須要進行崗位學習培訓，要通過考核合格才可再上崗。在這方面生產部門尤為重要。并也取得了比較好的效果。

2、量具

 對于工人來說，工具就好比戰(zhàn)士的武器，沒有一把稱手的工具，怎么能干出好的活，不僅會對工作效率打折扣，還直接影響產能。所以，生產需要的工量具，捷甬達公司都是人手一套，壞換新。為了檢測，裝配方便，捷甬達公司購買了3條長度不等的“000”級條尺、進口精密水平儀、千分表、溫度儀、

振動儀、動平衡儀（確保電機振動，主軸線上整體振動控制在0.5mm/s內，保證了高精加工更精細化）、粗糙度儀、三座標測量機等，

在機床絲桿、線軌裝配檢測中，我們把線軌平行度控制在0.01mm內，絲桿母線平行度控制在0.015mm內，減少了由于裝配上的偏差帶來的位置度偏差，從而提升了機床定位精度和加工精度。

雷尼紹角度儀，針對旋轉軸定位精度檢測，彌補了旋裝軸上存在的誤差進行補償達到更高的位置精度。

直線度鏡、直線度儀，在我們裝配線軌和檢測線軌加工面檢測方面，普通儀器不能檢測的情況下，通過儀器輕松精確的把問題反饋出來，從而改善和提升了在線軌裝配中的誤差，裝配出來的機床運行的直線度更高，加工精度更好。特別是龍門加工中心長軸的裝配精度更是不可缺少。

雷尼紹激光干涉儀、球桿儀就有3套，通過這寫先進高精密儀器，我們就可以對機床綜合裝配水平檢測，發(fā)現問題進行修復。保證了數控機床各精度的品質。

3、精細化生產工藝

 工藝、標準的修訂：捷甬達每半年，品管部組織，通過收集數據，生產反饋、新機維修、研發(fā)變更等，通過評定小組討論進行修訂。通過審核批準后，才可以發(fā)行到生產部門使用。一臺機床的出廠要經過：進料檢測，就精度檢驗就要過三次（光機檢---跑合后檢----成品檢）；制程中（機械裝配——總裝調試——伺服調試——激光、球桿——加工）；成品；出貨包裝。11個環(huán)節(jié)無數工序。每個工序完成后都要作業(yè)人員簽字，每個標準數據都填寫實測值，便于追溯。確保產品每個工序都有品質保證。

4、售后的保障

  捷甬達公司16年開始推行“0”故障，已經7年，從當初的3個月零故障，到現在6個月。每個工序精細化生產，拓智者對使用配件供應鏈，使用進口或國內品牌（如施耐德、正泰、德力西，亞德克、NSK/FAG、河谷油泵、德大/北矩刀庫等），保障部件使用的壽命。每周的售后維修會議，針對客戶處發(fā)生的故障進行分析，把出現的每個故障及存在的隱患問題及時的處理和改善。杜絕重復的發(fā)生。并有經驗豐富的售后技術團隊，全國各地24小時到達。

為了真正做到“0”故障的目標，我們一直在持續(xù)的努力著，為的就是不斷提升公司產品在市場上的競爭力和給客戶一個滿意的產品。