鑄件缺陷在日常中總是避免不了，造成鑄件缺陷的原因有很多，如鑄件設計不良、壓鑄機鑄造條件不適當、模具不良、壓鑄作業(yè)不良、合金冶煉不適當、原料管理不當、人為因素不適當?shù)鹊?。作為首當其沖的設計階段，鑄件設計的優(yōu)劣程度尤為重要，設計不良帶來的潛在缺陷，很難在后續(xù)流程中靠工藝手段來消除。以下羅列了常見的鑄件設計缺陷與其改進措施。

1.縮孔與疏松

（1）壁厚不均：壁厚力求均勻，減少厚大斷面以利于金屬同時凝固，防止厚截面處金屬積聚；可采用加強筋代替整體厚壁鑄件。

（2）筋或壁交叉：盡量不采用正十字交叉結構，以減少金屬積聚；交叉筋的交點應置環(huán)形結構。

（3）補縮不良：易產生縮松處難以安置冒口，故加厚與該處連通的壁厚，加寬補縮通道?？紤]順序凝固，以利于逐層補縮，缸體壁設計成上厚下薄。

2.氣孔與夾渣

（1）盡量減少較大的水平平面，盡可能采用斜平面，便于金屬中夾雜物和氣體上浮排除，并減少內應力；鑄孔的軸線應與起模方向一致。

（2）避免薄壁和大面積封閉，使氣體能充分排出；澆注時，重要面（如導軌面）應在下部，以便金屬補給。

3.燒結粘砂

（1）小凹槽容易掉砂，造成鑄件夾砂，應盡量避免小凹槽或狹小的內腔。

（2）避免尖角的泥芯或砂型。

4.裂紋

（1）鑄件內壁的厚度應略小于鑄件外壁的厚度，使整個鑄件均勻冷卻。

（2）突變截面應有緩和過渡結構。

（3）鑄件應避免阻礙收縮的結構，較大的輪狀件輪輻可作成彎曲的輻條或帶孔的輻板。

（4）避免銳角連接，采用圓弧過渡。

5.變形

（1）為防止細長件和大的平板件在收縮時的撓曲變形，應正確選擇零件的截面形狀（如對稱截面）和合理的設置加強筋。

（2）孔洞周沿增加凸邊可加大剛性。

6.損傷：避免大鑄件有薄的突出部分（易損壞）。

7.形狀與尺寸不合格

（1）鑄件兩壁之間的型芯厚度一般應不小兩邊壁厚的總和（c>a+b），以避免兩壁熔接在一起。

（2）大件中部凸臺位置尺寸不易保證，鑄造偏差較大；應考慮將凸臺尺寸加大或移至內部。