1.零件設計注意事項

    1.1 考慮該零件的制造批量。若是大批量制造某個零件時要充分考慮機床夾具所用的定位基準，工藝孔等“多余”的因素。  

    1.2 考慮該零件的成型方式的特點。比如當采用鑄造成型時，因不可避免地會存在組織疏松或氣孔等缺陷，對于中碳鋼或高碳鋼原材料進行氣割下料來獲取零件毛坯時很容易出現(xiàn)切割處“被”淬火現(xiàn)象。  

    1.3考慮該零件的原材特性。比如一片狀薄板類零件，不管是采用鋸切下料還是火焰或激光或水切，都要注意排料問題。（追求材料最大利用率）  

    1.4考慮該零件的加工夾具。對于單件小批量制造應在設計時盡量避免一些在通用加工機床上無法加工，必須得用專用夾具來進行生產加工的情況。  

    1.5考慮制造該零件的刀具。在設計零件時要充分考慮在市場上可購買到的且適合自身機床裝夾和使用的刀具。盡量避免定制非標刀具。

    1.6 考慮加工這個零件的數(shù)控機床的加工范圍。數(shù)控機床都有固定的加工能力范圍參數(shù)，在設計零件時就要結合這些機床參數(shù)考慮加工母機的可夾持或可加工性。

    1.7 考慮量具。零件制造完成了要能應用通用的檢具，量具來進行測量。  

    1.8 考慮熱處理要求。對于需要高耐磨性或良好的綜合力學性能的零件，需要求有一定的淬火硬度和厚度。

2. 零件圖的尺寸標注要求及原則  

    2.1 零件圖的尺寸標注要求

      正確：要符合國家標準的有關規(guī)定。 

      完整：要標注制造零件所需的全部尺寸，不遺漏、不重復。

      清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。

      合理：標注的尺寸要符合設計要求及工藝要求。

    2.2 合理標注尺寸的一些原則

      2.2.1 合理選擇尺寸基準。

      2.2.2 零件的重要尺寸應直接注出。

      2.2.3 不能標注成封閉的尺寸鏈（將不重要尺寸設為開口環(huán)）。

      2.2.4 所標注尺寸應便于加工及測量。

      2.2.5 相同工種加工的尺寸集中標注，加工與非同加工面的尺寸分開標注。

      2.2.6 盡量標注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。

      2.2.7 尺寸應盡可能標注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上

    2.3 合理的標注零件圖的技術要求：零件在加工、檢驗時的各項技術要求，包括尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、材料的熱處理等，根據(jù)零件的使用工況，需標注合理的技術要求。